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1、精密五金沖壓模具沖孔結構分析

精密五金沖壓模具在實際設備應用領域中使用頻率較大，傳統(tǒng)精密五金沖壓模具的沖孔鑲塊結構主要采用直接加工，或者直接在模板上沖壓相應的小孔。在改進和優(yōu)化其沖孔結構的過程中，其結構主要是鑲嵌入在原模板上。沖孔結構的深加工主要是由于傳統(tǒng)加工結構的模具生產(chǎn)工藝難度大，需要拆卸整個模具，不僅會浪費大量的人力物力，如果出現(xiàn)問題還會造成浪費大量的維修費用。采用新型沖孔結構，可以改善整體結構模型，有效避免沖孔運行過程時出現(xiàn)刃口磨損的問題，整體運維系統(tǒng)可以平滑升級，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)和更換，提高整體設備的運行效果。

2、精密五金沖壓模具沖孔結構改進分析

精密五金沖壓模具沖孔結構改進后，需要將原來的塊狀結構改為兩件式結構，即將沖刃口的結構單獨調整為T型圓形結構，以保證整個設備具有較高的應用價值。改進后，設備的更換只需拆卸安裝小孔鑲塊的結構，不僅節(jié)省了時間，而且使小孔刃口的更換操作更加方便。此外，在精密五金沖壓模具沖孔結構的T型圓形結構的應用過程中，加工操作也省時省力，只需拆卸切割加工小孔鑲塊，一定程度上可以縮短加工時間。新結構的T型結構可以做成標準件，可以批量生產(chǎn)，存放在備件倉庫以備不時之需。總之，新結構的T型圓形結構比舊結構更節(jié)省整體材料，成本也實現(xiàn)[敏感詞]化節(jié)省。

而具體的完善過程：①結合傳統(tǒng)結構設計新型小孔鑲塊結構的樣式，并根據(jù)實際情況對不同單元模具進行有效優(yōu)化，確保圖紙是在原有基礎上綜合分析后設計的。②在設計過程中，相關設計人員應單獨分割小孔加工部分，并確保小孔鑲件結構和鈑金加工參數(shù)符合實際要求。特別是對帶有小孔結構的T型圓形嵌件進行了鈑金處理，并著重分析了原材料的材質。一般小孔鑲件是硬質材料，模具是Cr12MoV，T型圓形鑲件是GBD-2。在設計完成后，對原材料集中采購，以保證粗加工鉆孔作業(yè)能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理，硬度控制在HRC58-60，重點是熱處理后整個小孔鑲塊的平整度，將其尺寸控制在0.02~0.03mm之間。另外，技術人員要特別注意線切割加工，嚴格控制鑲塊與模板的間隙，確保T型圓形鑲塊結構和小孔之間的間隙不會造成鑲塊的錯位和開裂的問題。嚴格監(jiān)督控制小孔T型圓形鑲塊結構和孔隙間距，確保誤差控制在0.01mm左右。

基于此，在精密五金沖壓模具沖孔結構改進過程中，圖紙設計完成后，相關設計師集中采購原材料，按照設計要求集中加工處理，保證粗加工有序進行。在熱處理后進行平面磨削，保證整個小孔鑲塊結構的完整性，并采用線切割工藝提高其精度，后組裝使用，保證了匹配使用和更換的實效性，也在一定程度上提高了整個設備運行維護的有效性。相關設備管理人員應嚴格按照標準化操作流程完成設計和制造，以提高整個運行結構的有效性和操作維度，確保整個小孔鑲件結構的優(yōu)化和完善。