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沖壓是一種依靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種成形加工方法，包括沖孔、彎曲、深沖、成型、精加工等工序。 沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有將它們結合起來才能得到?jīng)_壓件。 精密五金沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點可分為多種類型。

一、常見的精密五金沖壓件有哪些

1、汽車零部件：主要包括汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。

2、電子零件：主要包括連接器件、接插件、電刷零件、電氣端子、彈性零件等。

3、家電零件：主要包括彩管電子槍零件等主要家電零件、小家電零件、各種結構件和功能零件等。

4、IC集成電路引線框架：主要包括分立器件引線框架和集成電路引線框架等。

5、電機磁芯：主要包括單相串聯(lián)電機磁芯、單相家用電機磁芯、單相罩極電機磁芯、永磁直流電機磁芯、工業(yè)電機磁芯、塑封定子磁芯等。

6、電工鐵芯：主要包括E型變壓器鐵芯、EI型變壓器鐵芯、工字型變壓器鐵芯等變壓器鐵芯。

7、換熱翅片：主要包括工業(yè)換熱翅片、家用換熱翅片、汽車換熱翅片。

8、其他零部件：主要包括儀器儀表零部件、IT零部件、音響及攝像零部件、現(xiàn)代辦公零部件、日用五金零部件。

二、精密沖壓加工的優(yōu)勢

1、沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化、自動化。 這是因為沖壓是靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工的。 普通壓力機的沖程次數(shù)可以達到每分鐘幾十次，高速壓力機可以達到每分鐘數(shù)百次甚至上千次。 可能會得到一個蓋章部分。

2、在沖壓時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好是不錯的，和“同花樣”的特點。

3、沖壓可加工尺寸范圍大、外形更復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等。加上材料在加工過程中的冷變形和硬化作用。 沖壓件，沖壓件的強度和剛度都較高。

4、沖壓一般不產(chǎn)生切屑和碎屑，耗材少，不需要其他加熱設備，因此是一種省料節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

三、精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工中常見的問題包括：精細沖壓件的變形和毛刺； 裂紋、翹曲、外表劃痕、折彎件拐角變形等；拉拔件的法蘭皺折、拉深壁皺折、拉深壁損傷、撕裂等； 翻邊裂紋、凸出不均等。

常見問題的解決方法：模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度。 在設計折彎模具時，應采取有效措施減少回彈，并從模具中減去回彈量； 應設計合理的圓角，防止彎曲裂紋。 拉絲時用壓邊器防止起皺，壓力要適中； 使用適當?shù)臐櫥詼p少拉拔阻力，防止粘模或使工件拉穿； 使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。