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隨著制造業的發展，五金拉伸件在工業中的應用越來越廣泛，在人們的生活中也變得越來越普及。五金拉伸件生產廠家需要深入了解五金拉伸件拉伸成型的原理和工藝，才能夠更好地生產五金拉伸件。接下來，我們將給大家介紹一下五金拉伸件拉伸成型的原理和工藝。

沖壓工序中的拉伸成型有兩種類型，一種是分離工序，另一種是成形工序。

分離工序：分離工序是指將坯料沿一定的輪廓線分離，以獲得一定形狀，尺寸大小和截面質量的沖壓件的工藝過程。

沖壓成型：成型工藝是指對產品進行沖壓的過程，在這一過程中，被加工處理的材料發生塑性變形，達到一定的形狀和尺寸而不會破裂。

拉伸成型是一種沖壓工藝，使用模具將平坦的坯料成型為開放的空心零件。拉伸工藝作為主要的沖壓工藝之一，被廣泛的應用。拉伸工藝可以應用于制造圓柱形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果配合其他沖壓成型1工藝，還可以生產出更加復雜的形狀。

使用沖壓設備進行產品拉伸成型加工，包括拉伸加工、再拉伸加工、反向拉伸、細化和拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，并使用沖頭的沖擊力將扁平材料的一部分或全部拉入凹模的型腔內，使其成型為帶有底部的容器。容器的側壁平行于拉伸方向的處理是簡單的拉伸處理，而對于圓錐形（或錐形）容器，半球形容器和拋物線形容器的拉伸處理還包括膨脹處理。

再拉伸加工：對于一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要在拉伸加工后對成型產品進行拉伸，以增加成型容器的深度。

逆向拉伸加工：在先前的工序中，工件反方向拉伸，工件的內側變成外側，并且外徑變小。

變薄拉伸加工：使用沖頭將成型的容器擠壓成外徑略小于容器的凹模腔中，從而減小有底容器的外徑，并減薄壁厚，這樣不只可以去除壁厚的偏差，還可以使容器表面光滑。