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1、精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)分析

精密五金沖壓模具在實際設備應用領域中使用頻率較大，傳統(tǒng)精密五金沖壓模具的沖孔鑲塊結(jié)構(gòu)主要采用直接加工，或者直接在模板上沖壓相應的小孔。在改進和優(yōu)化其沖孔結(jié)構(gòu)的過程中，其結(jié)構(gòu)主要是鑲嵌入在原模板上。沖孔結(jié)構(gòu)的深加工主要是由于傳統(tǒng)加工結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)工藝難度大，需要拆卸整個模具，不僅會浪費大量的人力物力，如果出現(xiàn)問題還會造成浪費大量的維修費用。采用新型沖孔結(jié)構(gòu)，可以改善整體結(jié)構(gòu)模型，有效避免沖孔運行過程時出現(xiàn)刃口磨損的問題，整體運維系統(tǒng)可以平滑升級，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)和更換，提高整體設備的運行效果。

2、精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)改進分析

精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)改進后，需要將原來的塊狀結(jié)構(gòu)改為兩件式結(jié)構(gòu)，即將沖刃口的結(jié)構(gòu)單獨調(diào)整為T型圓形結(jié)構(gòu)，以保證整個設備具有較高的應用價值。改進后，設備的更換只需拆卸安裝小孔鑲塊的結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了時間，而且使小孔刃口的更換操作更加方便。此外，在精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)的T型圓形結(jié)構(gòu)的應用過程中，加工操作也省時省力，只需拆卸切割加工小孔鑲塊，一定程度上可以縮短加工時間。新結(jié)構(gòu)的T型結(jié)構(gòu)可以做成標準件，可以批量生產(chǎn)，存放在備件倉庫以備不時之需。總之，新結(jié)構(gòu)的T型圓形結(jié)構(gòu)比舊結(jié)構(gòu)更節(jié)省整體材料，成本也實現(xiàn)[敏感詞]化節(jié)省。

而具體的完善過程：①結(jié)合傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計新型小孔鑲塊結(jié)構(gòu)的樣式，并根據(jù)實際情況對不同單元模具進行有效優(yōu)化，確保圖紙是在原有基礎上綜合分析后設計的。②在設計過程中，相關(guān)設計人員應單獨分割小孔加工部分，并確保小孔鑲件結(jié)構(gòu)和鈑金加工參數(shù)符合實際要求。特別是對帶有小孔結(jié)構(gòu)的T型圓形嵌件進行了鈑金處理，并著重分析了原材料的材質(zhì)。一般小孔鑲件是硬質(zhì)材料，模具是Cr12MoV，T型圓形鑲件是GBD-2。在設計完成后，對原材料集中采購，以保證粗加工鉆孔作業(yè)能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理，硬度控制在HRC58-60，重點是熱處理后整個小孔鑲塊的平整度，將其尺寸控制在0.02~0.03mm之間。另外，技術(shù)人員要特別注意線切割加工，嚴格控制鑲塊與模板的間隙，確保T型圓形鑲塊結(jié)構(gòu)和小孔之間的間隙不會造成鑲塊的錯位和開裂的問題。嚴格監(jiān)督控制小孔T型圓形鑲塊結(jié)構(gòu)和孔隙間距，確保誤差控制在0.01mm左右。

基于此，在精密五金沖壓模具沖孔結(jié)構(gòu)改進過程中，圖紙設計完成后，相關(guān)設計師集中采購原材料，按照設計要求集中加工處理，保證粗加工有序進行。在熱處理后進行平面磨削，保證整個小孔鑲塊結(jié)構(gòu)的完整性，并采用線切割工藝提高其精度，后組裝使用，保證了匹配使用和更換的實效性，也在一定程度上提高了整個設備運行維護的有效性。相關(guān)設備管理人員應嚴格按照標準化操作流程完成設計和制造，以提高整個運行結(jié)構(gòu)的有效性和操作維度，確保整個小孔鑲件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和完善。